পরিষেবা ব্রেক, শিল্প সরঞ্জামগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা উপাদান হিসাবে, এটি ত্রুটিপূর্ণ হয়ে গেলে গুরুতর দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। এখানে বেশ কয়েকটি সাধারণ ত্রুটি এবং সেগুলির সাথে মোকাবিলা করার জন্য সংশ্লিষ্ট পরামর্শ রয়েছে:
1.ব্রেক ব্যর্থতা বা অপর্যাপ্ত ব্রেকিং বল
লক্ষণ: উল্লেখযোগ্যভাবে ব্রেকিং দূরত্ব বা অকার্যকর ব্রেকিং বৃদ্ধি।
সাধারণ কারণ: ঘর্ষণ প্লেটের অত্যধিক পরিধান, ব্রেক চাকার খাঁজের ক্ষতি এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমে ফুটো।
সমাধান: জীর্ণ অংশগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন, জলবাহী তেলের স্তর এবং পাইপলাইনগুলির সিলিং পরীক্ষা করুন।
2. ব্রেক অস্বাভাবিক গরম
উপসর্গ: ব্রেক চাকার তাপমাত্রা খুব বেশি, একটি পোড়া গন্ধ দ্বারা অনুষঙ্গী।
সাধারণ কারণ: ব্রেক ড্র্যাগ (পুরোপুরি মুক্তি পায়নি), ঘন ঘন ব্রেকিং
সমাধান: ব্রেক ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন, রিটার্ন স্প্রিং পরীক্ষা করুন এবং অতিরিক্ত ব্যবহার এড়ান।
3. অস্বাভাবিক শব্দ
উপসর্গ: ব্রেক করার সময় চিৎকার বা ক্লঙ্কিং আওয়াজ।
সাধারণ কারণ: আলগা ফাস্টেনার, ঘর্ষণ প্লেটের শক্ত হওয়া/দূষণ, ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান
সমাধান: পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে বন্ধ করুন, সংযোগকারী অংশগুলিকে শক্ত করুন এবং ঘর্ষণ প্লেটগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
4. বৈদ্যুতিক ত্রুটি (ইলেকট্রিক হাইড্রোলিক পুশ রডের ধরন)
কর্মক্ষমতা: ব্রেক কাজ করে না বা ধীরে ধীরে সাড়া দেয়।
সাধারণ কারণ: মোটর ক্ষতি, সার্কিট ব্যর্থতা, ওভারলোড সুরক্ষা ট্রিগার
সমাধান: বৈদ্যুতিক সার্কিট এবং মোটর অবস্থা পরিদর্শন করুন, এবং ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস পুনরায় সেট করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিরোধের জন্য মূল পয়েন্ট
জীর্ণ অংশ এবং বেঁধে রাখার অবস্থা পরীক্ষা করার উপর ফোকাস সহ একটি দৈনিক পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করুন।
নিয়মিত জলবাহী তেল এবং ফিল্টার পরিবর্তন করুন (হাইড্রোলিক ড্রাইভের জন্য)
ব্রেক চাকার পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন এবং তেল দূষণ এড়ান।
অপারেটরদের জন্য পেশাদার প্রশিক্ষণ প্রদান এবং সরঞ্জাম ব্যবহার মানসম্মত.
শুধুমাত্র অবিলম্বে সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে এবং সেগুলিকে সঠিকভাবে পরিচালনা করার মাধ্যমে ব্রেকিং সিস্টেম সর্বদা নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অবস্থায় থাকতে পারে! নিয়মিত পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ করতে মনে রাখবেন এবং কোনও অস্বাভাবিক ঘটনাকে উপেক্ষা করবেন না।
【নিরাপত্তা বিজ্ঞপ্তি】কোন ব্রেক রক্ষণাবেক্ষণ পেশাদারদের দ্বারা বাহিত করা উচিত. অননুমোদিত অপারেশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ!
